一、什么是高低溫一體機？??
 

　　高低溫一體機是一種??集成制冷與加熱功能??的智能溫控設備，通過單一系統實現 ??-80℃ ~ +200℃?? 的寬范圍溫度控制(具體范圍因型號而異)。它通過循環導熱介質(如硅油、乙二醇水溶液)，為反應釜、反應器、生物反應器等設備提供??精準、穩定的高低溫環境??，替代傳統“冷凍機+加熱器”的分體方案。
 

　　??二、核心功能與工作原理??
 

　　??1. 1.溫度控制流程??
 

　　??制冷模式??：
 

　　壓縮機(復疊式制冷)→ 冷凝器 → 膨脹閥 → 蒸發器(吸收熱量)→ 冷卻導熱介質。
 

　　??低溫極限??：-80℃(雙級壓縮)、-40℃(單級壓縮)。
 

　　??加熱模式??：
 

　　電加熱管 → 加熱導熱介質 → 循環泵輸送至用戶設備。
 

　　??高溫極限??：+200℃(高溫型)、+300℃(特殊型號)。
 

　　??智能切換??：系統自動判斷制冷/加熱需求，無縫切換控溫模式。
 

　　??2. 2.循環系統??
 

　　??密閉循環??：導熱介質在設備與用戶系統間封閉循環，避免污染。
 

　　??流量控制??：變頻泵調節流量(10~50 L/min)，適應不同換熱需求。
 

　　??三、關鍵應用場景??
 

　　??1. 1.制藥與生物工程??
 

　　??疫苗生產??：反應釜溫度控制(-70℃滅活病毒 → 37℃細胞培養)。
 

　　??生物反應器??：哺乳動物細胞培養(±0.5℃精度，避免細胞應激)。
 

　　??凍干機配套??：預凍階段(-50℃)與解析干燥(+40℃)的溫度支持。
 

　　??2. 2.化工與材料合成??
 

　　??聚合反應??：環氧樹脂固化(-10℃預混 → 80℃熟化)。
 

　　??納米材料??：量子點合成(高溫注入 → 低溫猝滅)。
 

　　??催化劑測試??：程序升溫還原(TPR，-30℃~800℃)。
 

　　??3.3.新能源與電子??
 

　　??電池測試??：電芯高低溫循環(-40℃~85℃充放電)。
 

　　??半導體加工??：光刻膠涂布(23℃±0.1℃恒溫)。
 

　　??4.4.實驗室研發??
 

　　??反應量熱??：監測放熱/吸熱反應的實時溫度變化。
 

　　??粘度測試??：恒溫控制樣品溫度(如瀝青-20℃~160℃測試)。
 

　　四、選型關鍵要點??
 

　　??1.溫度范圍??
 

　　明確實驗所需的低/高溫度(如電池測試需-40℃~85℃，聚合反應需-30℃~150℃)。
 

　　??注意??：-80℃深冷機型價格比-40℃標準型高約40%。
 

　　??2.導熱介質選擇

??介質類型??	??適用溫度??	??特點??
??硅油??	-50℃ ~ +300℃	高溫穩定性好，粘度低（推薦HT-250硅油）
??乙二醇水溶液??	-30℃ ~ +150℃	成本低，但高溫易氧化（需定期更換）
??乙醇??	-70℃ ~ +80℃	低溫流動性好，易燃（需防爆設計）

 

　　????3.流量與揚程需求??
 

　　根據用戶設備的??夾套容積??和??換熱面積??計算所需流量(例：10L反應釜夾套需≥15 L/min)。
 

　　確保揚程滿足管路阻力(垂直高度+管道彎頭損耗)。
 

　　??4.特殊功能需求??
 

　　??防爆認證??(ATEX/IECEx)：處理易燃溶劑(如乙醇、丙酮)時。
 

　　??多回路控制??：一臺主機同時控制多個反應單元(如中試車間)。
 

　　??數據追溯??：記錄溫度曲線，符合GMP/GLP要求(選配RS485/以太網接口)。
 

　　五、維護與故障預防??
 

　　??1.定期更換介質??：硅油每1-2年更換，乙二醇溶液每6個月檢測pH值(防腐蝕)。
 

　　??2.清潔過濾器??：循環管路中的雜質會堵塞板式換熱器，每月清洗濾網。
 

　　??3.避免干燒??：低液位自動停機功能必須啟用，防止加熱器空燒損壞。
 

　　??4.冬季防凍??：停機時排空水冷機型中的冷卻水(避免結冰脹裂管道)。